“到目前为止,我们90%以上的紫外激光器核心器件都不受制于人,已达到了过万台的出货能力。”日前,在华工科技股份有限公司(以下简称“华工科技”,000988.SZ)的股东大会上,公司紫外激光器专家徐进林如此表示。
华工科技正在从一个高校孵化的研发型企业,向真正面向市场的企业转型。2017年,经过董事会换届及领导班子调整后,公司营收和利润指标快速增长,增幅分别达到35%和41%。
“我们在产业链进行完整布局。”公司副总经理、董秘刘含树表示,目前,在能量激光、信息激光和辅助应用等激光器领域,华工科技已形成完整的产业链条,特别是在激光器的前端领域,公司自主研发的紫外激光器、飞秒激光器已打破国外技术垄断,已经和即将进入量产阶段。而在高速光芯片领域,目前相关投资资金已经到位,芯片制造设备已经采购完成,为大规模量产做好了准备。
激光器进口替代
在中国制造领域,高端装备仍是短板,核心零部件研发生产更是大多装备制造企业难以逾越的关卡,不少企业受制于外企。
不过,越来越多的国内企业正在这方面寻求突破。自2009年以来,华工科技开始在激光器的工业应用方面布局,至今,已掌握包括超快激光器、光纤激光器在内的多项核心技术,打破国外垄断。此外,公司也在逐步谋划为激光制造装备适配的“中国芯”。
超快激光能解决许多常规方法难以达到的高、精、尖、硬、难等加工问题,实现更好的加工能力、加工质量和加工效率。目前,超快激光市场基本上是国外公司占主导。
2009年,华工科技引进团队进行纳秒激光器的研发,“到目前,我们已有近万台的纳秒激光器量产,此外,还率先实现皮秒紫外激光器量产。”徐进林表示,激光器最难的是产业化和量产,而华工科技的激光器少于10 PS。
在国内,皮秒激光器由于脉宽更窄,光束质量更高,热效应更小,在增材制造、微材料加工、精准加工、精准医疗、薄玻璃切割、微纳加工等更多新型应用方向空间巨大,发展势头比较强劲。“目前,以皮秒激光器为‘芯’的全自动激光切割设备,已进入国内大型面板生产厂家运用,打破日韩少数企业的垄断局面。”徐进林表示,到目前为止,华工科技自主研发的紫外激光器核心器件90%以上都不受制于人。
2016年,华工科技还启动飞秒激光器的研发,“预计今年年内将实现飞秒激光器量产,种子源等核心部件实现自主研发制造。”华工科技飞秒激光器专家刘振林指出,华工科技的产品可连续工作8000-10000小时,聚焦到比头发丝还小的空间区域。而因具有短脉冲、高峰值功率、宽光谱的光学特性,飞秒级超快激光器在超快测量、超快光谱、固体激光种子源、基础研究、微加工、医学应用、频率测量学等领域将会有更多的应用,“皮秒、飞秒超快激光器国产化将推动国内应用商的使用成本降低至少30%-40%。”
光通信领域,华工科技也正在加紧研发核心芯片技术。云岭光电2017年成立,主要做光芯片领域,而其应用市场主要为5G领域。光器件代表着光通信行业最核心的竞争力,光通信源头的光芯片又是其中技术难度最高的环节,但国内企业高端光芯片的研发存在短板。随着5G时代的到来,光通信速率提升到25G,数据通信市场100G光模块需求在不断增长,采用的是4×25G芯片,相应的25G光芯片将是未来光芯片的主流产品。“瞄准国产高速光芯片技术缺失,华工科技投资6000万设立了光芯片合资公司,专研高速光芯片。”公司芯片专家陈志标表示,目前大规模量产已做好准备,预计10G光芯片将于今年三季度量产,25G应用光芯片将于2019年量产,填补国内空白。据悉,公司引入了技术团队,材料专家,芯片设计专家,工艺专家,团队都有在国外公司10G、25G的量产经验。
公司董事、副总经理熊文还补充,25G是量子极限,要更高速度需要外调,加另外的东西,所以没有迭代风险。